蓋世汽車訊 熱流道技術可充分優(yōu)化注塑成型部件的表面質量，特別是滿足汽車行業(yè)的要求。據外媒報道，在許多應用中，歐瑞康HRS Flow（Oerlikon HRS Flow）的系統(tǒng)可以提供高精度過程控制，在生產過程中幫助實現成本效益，并節(jié)省材料。
（圖片來源：歐瑞康）
Oerlikon HRS Flow支持的高要求成型應用示例包括，采用2K技術的“智能”汽車后面板，以及使用正在申請專利的新型CTC膠口鑲入件（gate insert）的注塑成型導光板元件。此外，該公司的Flex Flow技術具有伺服控制針定位的優(yōu)勢，在輕量化構建應用中通過前燈罩的級聯注射成型（cascade injection moulding）和薄膜背模成型（back moulding of films），可以證明這一點。
(資料圖)
采用2K技術的智能汽車后面板的支撐元件，是由PC/ABS制成的框架。在第一步中，使用Oerlikon HRS Flow的液壓2滴熱流道系統(tǒng)（hydraulic 2-drop hot runner system）進行注塑。在第二步中，使用PMMA或使用Ga系列中的單個噴嘴PC對零件進行過壓成型。最后，直接在模具中用美觀的電容式薄膜對零件進行裝飾。除了HRS Flow、Kurz，Engel和Sch?fer也為成功完成這一創(chuàng)新項目做出了貢獻。出于復雜的要求，該項目需要進行廣泛的流變學計算。
導光元件
對于汽車導光元件的注塑成型，Oerlikon HRS Flow正在申請專利的新型CTC膠口鑲入件可充分優(yōu)化性能，其采用具有優(yōu)異機械性能和耐磨性的鋼材制成。此外，由于澆口區(qū)域（gate area）的最佳熱控制，并結合圓柱形關閉裝置（cylindrical shut-off），完全可避免形成閃流（flash）。這兩個因素都有助于提升光導元件的生產效率。
在寬松的尺寸要求下，可簡化對噴嘴座的加工，并且通過智能解決方案，可以更新澆口，以最小的工作量簡化維護工作。一般來說，由于注射容積、長填充時間和高保持壓力值等困難條件，需要寬工藝窗口的注射成型部件，是新型CTC的典型應用。
前照燈條
Oerlikon HRS Flow的Flex Flow技術應用之一是，用晶瑩剔透的聚碳酸酯（PC）來制作LED前照燈燈條。該系統(tǒng)的伺服電機能夠實現同步的針頭運動，以便在連續(xù)注射成型過程中精確控制前沿流動進程。當打開額外的澆口時，可充分避免突然壓降，從而均勻地填充型腔，并充分減少注塑部件中的殘余應力。在保壓階段也有很高的靈活性，因為可以調整針頭閉合輪廓（速度和行程），以滿足產品的尺寸要求。
背注成型，結構輕巧
通過Koller Group、Dietfut和Oerlikon HRS Flow的聯合項目，可以說明熱流道技術在未來駕駛艙設計中的可能性。該項目使用筆記本電腦外殼演示部件作為例證。預制膜是用PC使用FIM（薄膜插入模塑）工藝進行背注成型。模具開發(fā)是與Koller Formenbau聯合進行的，而背面成型工藝是與汽車輕量化專家Koller Kunststofftechnik共同開發(fā)的。雖然最初薄膜被移至注入點以下，但通過使用和優(yōu)化Oerlikon HRS Flow的電控Flex Flow熱流道系統(tǒng)，可以有效避免這種洗出作用（washout effect）。
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